為保證既能進行超薄鋼板與超薄鋼板之間的點焊，又能滿足將超薄板點焊在厚大的鍛件上，另外還能滿足點焊工件形狀復(fù)雜、底層玄武巖纖維不導(dǎo)電必須單面點焊的需求，必須選擇合適的工藝、設(shè)備及焊接輔助裝置。同時，針對超薄鋼板點焊的特點進行工藝試驗，確定*佳的工藝參數(shù)。

1、試驗方案

采用意大利進口的SPOT-5000型點焊機。超薄不銹鋼板的焊接工藝，該機適用于各種表面的焊接、維修、修復(fù)，本試驗利用單面碰撞功能，對工件模擬點焊，通過不同的工藝參數(shù)點焊出不同的試件，通過對比從中選出*好的一組工藝參數(shù)。

2、焊接材料及方法

試驗材料包括：δ0.1mm的1Cr18Ni9Ti,尺寸為20mm×40mm；δ0.1mm的GH3030，尺寸為20mm×40mm；3π517鍛件，加工后的尺寸為20mm×40mm。

對以下材料分別進行試驗：0.1mm的1Cr18Ni9Ti與3π517鍛件點焊，0.1mm的GH3030與3π517鍛件點焊，超薄不銹鋼板的焊接工藝，0.1mm的1Cr18Ni9Ti與1Cr18Ni9Ti墊在玄武巖纖維上點焊，0.1mm的GH3030與GH3030墊在玄武巖纖維上點焊，得出焊點結(jié)合力的數(shù)據(jù)，并通過低倍檢查確定是否有裂紋。

3、試驗過程

(1)保證接線正確，**接地，仔細清理電極表面，修準電極角度，超薄不銹鋼板的焊接工藝，必要時可以上車床加工，將設(shè)備調(diào)至點焊狀態(tài)。

(2)清理工件表面的水、銹、油污等雜質(zhì)，用工業(yè)酒精擦拭工件表面。

(3)按上述試驗方法通過調(diào)節(jié)不同的焊接電流和放電時間的結(jié)合，制備焊接試樣。超薄不銹鋼板的焊接工藝，焊接電流增大，焊點增大，結(jié)合力增加，如果電流過大易造成焊不上；放電時間延長，電流密度減小，與減小電流效果一致，反之與增加電流的效果一致。

4、試驗結(jié)果

對試樣進行性能檢測及金相檢測，確定*佳的焊接工藝參數(shù)。超薄不銹鋼板的焊接工藝，焊點經(jīng)低倍檢查均未發(fā)現(xiàn)裂紋，以下為其力學(xué)性能結(jié)果。

1.11Cr18Ni9Ti與3π517鍛件單點點焊

1Cr18Ni9Ti與3π517鍛件單點點焊的參數(shù)與力學(xué)性能的關(guān)系中可以看出，當電流達到40A后，再繼續(xù)增加，1Cr18Ni9Ti薄板燒穿，從結(jié)果分析可以得出結(jié)論：時間對拉脫力影響較小，電流對拉脫力影響較大，規(guī)范參數(shù)過軟其焊點的性能也不穩(wěn)定，因此可選參數(shù)40A/5s進行焊接。

2.21Cr18Ni9Ti與3π517鍛件兩點點焊

1Cr18Ni9Ti與3π517鍛件單點點焊電流與力學(xué)性能之間的關(guān)系可以看出點間距的減小可以使拉脫力增加，但并不是很明顯，點間距過大，結(jié)合力會降低；點間距過小，不利于提高生產(chǎn)效率。超薄不銹鋼板的焊接工藝，可選參數(shù)40A/5s進行焊接。