熱軋不銹鋼管和冷軋不銹鋼管的主要區(qū)別

熱軋不銹鋼管和冷軋不銹鋼管都是型鋼或不銹鋼板加工成型的工序，它們對(duì)不銹鋼材的組織和性能的影響很大，不銹鋼的軋制有熱軋和冷軋不銹鋼板。

熱軋不銹鋼管

熱軋不銹鋼管的優(yōu)點(diǎn)是可以破壞鋼錠的鑄造組織，細(xì)化不銹鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使得鋼材的金相組織更加密實(shí)，改善力學(xué)性能。這種改善通常主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使不銹鋼板材在一定程度上不再是各向同性體，同時(shí)也可在高溫和壓力作用下焊合此前澆注時(shí)形成的氣泡、裂紋和疏松。

但熱軋不銹鋼管也有缺點(diǎn)，在經(jīng)過(guò)熱軋之后，不銹鋼管材內(nèi)部的非金屬夾雜物（一般是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）會(huì)被壓成薄片，出現(xiàn)分層現(xiàn)象。分層會(huì)使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時(shí)出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時(shí)常會(huì)達(dá)到屈服點(diǎn)應(yīng)變的數(shù)倍，這會(huì)比荷載引起的應(yīng)變強(qiáng)很多；其次在熱軋過(guò)程中不均勻冷卻會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，所謂的殘余應(yīng)力是在沒(méi)有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力，各種截面的熱軋型鋼都有這種殘余應(yīng)力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應(yīng)力也越大。殘余應(yīng)力雖然是自相平衡的，但對(duì)不銹鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是會(huì)有影響的。例如會(huì)不利于不銹鋼的變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面。

冷軋不銹鋼管

冷軋不銹鋼管的優(yōu)點(diǎn)是成型速度較快、可被做成多種截面形式，以適應(yīng)使用條件的需要；冷軋還可以使鋼材產(chǎn)生很大的塑性變形，從而提高了不銹鋼管材的屈服點(diǎn)。

但其缺點(diǎn)也是存在的，雖然成型過(guò)程中沒(méi)有經(jīng)過(guò)熱態(tài)塑性壓縮，但截面內(nèi)仍然存在殘余應(yīng)力，這必然會(huì)對(duì)不銹鋼板材的整體和局部屈曲的特性產(chǎn)生影響；其次冷軋型鋼樣式一般為開口截面，使得截面的自由扭轉(zhuǎn)剛度較低。在受彎時(shí)容易出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，受壓時(shí)容易出現(xiàn)彎扭屈曲，抗扭性能較差；另外冷軋成型鋼壁厚較小，在板件銜接的轉(zhuǎn)角處又沒(méi)有加厚，導(dǎo)致不銹鋼板伯承受局部性的集中荷載的能力弱。

熱軋不銹鋼管和冷軋不銹鋼管的主要區(qū)別

1、冷軋成型不銹鋼管允許截面出現(xiàn)局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力，但熱軋型鋼不銹鋼管則不允許截面發(fā)生局部屈曲。

2、熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應(yīng)力分布是彎曲型的，而熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘余應(yīng)力分布是薄膜型。

3、熱軋型鋼的自由扭轉(zhuǎn)剛度比冷軋型鋼高，所以熱軋型不銹鋼管的抗扭性能要優(yōu)于冷軋型鋼。